曼申智能锁：智能锁全流程服务商

中山市小榄镇被誉为“南方锁城”，该镇工业大道上分布着大大小小的智能锁企业，由广东曼申智能科技有限公司（以下简称“曼申”）投资创建的“CSLP中国智能锁共享产业平台”园区就位于小榄工业大道旁。在园区入口迎宾标识底座上，“智能锁全流程服务商”的字眼尤为显眼，这是曼申的企业定位，也是企业优势的浓缩概括。

曼申共享单车智能锁产品。2016年至2017年间，曼申共计向共享单车客户交付了510万套共享单车智能锁，这让曼申一跃成为全球最大的智能锁制造企业。

2020年8月，在中山市市场监督管理局贯彻落实《中山市工业产品质量提升三年行动计划》，颁布质量标杆企业评选结果中，曼申获评“2020中山质量标杆企业”。这是继曼申2018年获得“全国智能锁行业质量领军企业”，2019年获得“全国百佳质量诚信标杆企业”后，又获质量标杆殊荣。消费者对于智能锁质量问题是“零容忍”，作为行业质量标杆企业，曼申如何构建质量这道“护城河”？

中国智能锁共享产业平台（CSLP），该平台可为客户提供ODM、OEM、资金及技术的支持、供应链共享的开放平台，为行业客户提供全定制化、一站式的智能锁服务。

曼申品牌创立于2004年，是国内较早进入智能锁具及智能家居领域的企业。2014年，曼申调整发展战略，从智能家居领域全面进入智能门锁“单品”领域。凭借着在智能家居领域积累的软硬件技术优势，曼申在智能门锁领域迅速发展，曾先后推出多款“爆款”产品，引发行业爆发式发展。

2015-2016年连续两年通过淘宝众筹，均获得了上千万的众筹金额，成为了淘宝众筹智能锁领域名副其实的双冠王。2017年曾为某共享单车品牌生产交付超过500万套智能锁，成行业一时焦点。2018年年初，曼申落户小榄，投资创建的“中国智能锁共享产业平台”涵盖从智能锁产品外观与结构设计、软硬件设计、生产制造、检测检验到安装售后的全产业链服务体系，曼申“全能型选手”的角色进一步凸显。

从专注智能家居到All in智能锁单品

说起曼申，一般消费者对其品牌感知度并不强，作为智能门锁的制造和解决方案提供商，曼申在业界中尤为响亮。纵观其产品历程，大致分为“高安全机械锁—智能家居—智能锁”三个阶段。

曼申智能锁产品。

曼申在行业中的知名度，还源于其是推动传统制锁行业往“智能”方向发展的先行者之一。2004年在门锁领域推出了全行业第一款“超B级”锁芯；2008年，独立研发建成行业第一条全自动化锁芯生产线，并在当年启动智能家居项目；2012年推出全行业第一款由公安部检测的全无线智能家居系统。2013年，曼申推出国内首款智能防盗门……

然而，当时智能家居仍处于起步和行业“混战”时期，曼申的努力并未获得市场的积极回应，尤其是曼申的全屋无线智能家居系统，市场反响较为冷淡。在曼申创始人张宝强看来，在物联网技术尚未成熟和应用尚未高度普及的情况下，智能家居注定陷入“叫好不叫座”的困局。

看好智能家居市场的曼申并未就此放弃，面对尚未成熟智能家居市场，2014年，曼申调整思路，从大而全的智能家居体系转向智能锁“单品”领域。“这就像经营一个餐厅,一开始就推出满汉全席，要么高昂的价格令顾客望而却步，要么繁复的菜式让顾客无所适从，倒不如主打一道招牌菜，以此吸引客户常常光顾，久而久之，其它菜品自然会上了食客餐桌。”张宝强表示。通过调整，曼申确立了单品突破模式，决定以刚需型智能单品触动客户购买动因，形成客户认知，建立客户黏性，进而逐步导入智能家居系统。

而这一年，在全球智能家居领域也发生了一件重要标志性的事件，那就是谷歌32亿美元收购了智能温控器厂商Nest，谷歌对智能硬件公司的巨资收购，更是坚定了张宝强战略转型决心。经过充分的行业调研并结合自身产业积累，曼申最终将突破口选定为作为智能家居入口的核心刚需单品——智能门锁，自此曼申团队开始All in智能锁赛道。

营销变革“爆款”频出

智能门锁自出现至今已20余年，但时至如今，智能门锁在国内的市场渗透率仍不足8%，产品认知度和市场保有量并不高。

在消费需求并未全面焕发的背景下，曼申在技术创新之际，也大胆探索营销模式的创新。在2014年推出了全国首款与微信连接的云智能报警锁芯，因独特的创新功能收到了较好的市场反响。2015年，首开先河，通过网络众筹的模式，与阿里巴巴合作推出云智能报警锁iLockA2，通过45天众筹取得了1510万的销售金额，线上线下总售出7万多套智能锁，创下了全球智能门锁的众筹销售纪录，这也被业界视为智能锁行业爆发元年的标志性事件，该事件被作为经典案例收录在了《互联网3.0--云脑物联网创造DT新世界》一书，并被誉为“曼申现象”。

2016年曼申持续发力，以一款被业界称为充满“苹果味”的iLockA5智能锁再次赢得了用户的广泛认可，45天众筹了1675万的销售额。成为智能锁众筹双冠王。

曼申用两次众筹充分验证了智能锁的市场强需求，且骄人的成交金额也一扫“风口是否已来”的质疑。自此后的2017末，2000多个品牌纷纷入局，正式拉开中国智能门锁行业的“初春”大幕。

抓住共享单车“风口”，夯实供应链和质量基石

“智能锁是一个‘零容错’的产品，从原研到量产长达数月甚至几年，投入的最大成本是时间成本。且在此过程又涉及到从芯片、模组、电机传动、压铸、注塑、钣金数十各品类供应商的联动配合。但在2016以前，作为新兴行业，小批量，多品种，快速迭代，订单少的尴尬现状又无法激发起供应链的配合热情，这也是困扰智能锁行业发展的关键瓶颈。”曼申副总经理、市场总监鲁强对智能锁2017年之前行业状况的深有感触，要获得行业发展，必须寻求优质供应链资源的协同配合，但激发合作热情的只有订单，且是海量订单。

客户与曼申商讨产品方案。

而2016年末，爆发的共享单车的大风口，为曼申跃步而上提供了难得良机。

其时，国内某共享单车品牌在全球寻找智能车锁供应商，但作为共享单车核心部件的智能车锁，已不是一把简单的传统机械锁，而是可以和云端交互的智能锁，作为一个新物种，国内外都没有成熟的产品。而在锁具和智能家居两个领域多年深耕的曼申，不但有机械传动设计的丰厚积累，又拥有从硬件、软件到云端协议对接的完整技术体系，是一家具备完整开发体系的企业，这些能力迅速获得了该共享单车品牌的认可，双方一拍即合，曼申承接了后者的共享单车智能车锁研发和生产供应任务。

鲁强表示，一年500万的订单规模，迅速改变了原有的供应链状态。上百家供应商上下同欲，在45天内便实现了从日产5000到50000的产能突破。来自手机、汽车、通讯等不同行业的研发、工程技术倾力配合，一年内四次快速迭代，更是从无到有地编制出600多项测试用例和产品质量标准。截至2017年末，曼申共计向客户交付了510万套共享单车智能锁，这也让曼申一跃成为全球最大的智能锁制造企业。

曼申智能锁检测中心。

张宝强认为，百万级的研发生产制造项目给曼申带来了三个重要的蜕变，一是摸索出独特的共享制造新模式，有效解决了生产订单潮汐波动的难题。二是打通了整个智能锁供应链体系，形成了互信、共赢的联动合作关系。三是形成了完善的质量控制体系，目前曼申的产品测试用例已超过900多项，企业标准关键单项指标均高出国家标准的30%，成为智能锁行业产品质量检测的一个标杆参考。而这三项能力的提升也为曼申的再次转型奠定了坚实基础。

战略转型，探索共享制造新模式

2017年末，依托于自有的研发体系、供应链资源和品控体系，赋能合作伙伴，助力产业发展，做“智能锁全流程服务商”的定位形成，曼申再次开启转型之路。

2018年5月，曼申投资建设的中国智能锁共享产业平台（CSLP）在中山市小榄镇正式运营。该平台可为客户提供ODM、OEM、资金及技术的支持、供应链共享的开放平台，为行业客户提供全定制化、一站式的智能锁服务。

曼申智能锁核心部件。

“客户只要带着需求来，我们就可以提供从外观、结构、软硬件设计，再到生产制造、质量检测以及安装售后的全流程服务。”鲁强表示，曼申如今已联动上百家供应链企业，具备了快速应对各类小批量、个性化的柔性生产需求，从产品设计到成品交付，最短可压缩至40天左右。在2020年单月出货量10万套基础上，曼申已着手进行智能化工厂的改建，截至发稿，年产200万套智能锁的扩建工作也已开始。

目前曼申服务的客户已达100余家，更是以西门子、罗格朗、TCL、公牛、美的、海信、联想等国际国内一线品牌为主。

完整的质量管理体系，构建企业的“护城河”

为强化产品质量控制，曼申建设了智能锁检测中心。曼申质量总监张伟表示，该中心拥有涉及安规、环境、耐久度、电子等项目的百余台测试设备，涵盖80多项检测项目。每款智能锁，必须历经各项严苛的检验测试后，才能转入量产。且对每批次产品强制抽样进行回归测试，确保出厂产品符合国家标准及客户质量需求。

曼申不仅为国内客户提供服务，产品还出口美国、日本、荷兰等国家，虽然客户的需求千差万别，但对产品质量的要求却一致地严格，在曼申的服务案例中，有的客户针对一款产品就提交了超过3000份质量文件。

曼申的发展和质量管控工作成为业界标杆，吸引了中山市内各镇区各行业企业前往参观学习。

面对来自众多地区、口味和标准不一的客户，曼申是如何满足他们的需求？张伟解释道，曼申不但制定了高于国家标准的企业标准，同时在每个项目立项时，依据项目需求书和研发大纲，结合客户质量要求，都会编制相应的测试用例和质量标准。另外公司已经建立起从来料、生产、仓储、到运输的完善质量管理体系，曼申生产人员和质量人员配比也高达1:0.7。所以无论销往哪里，都可以确保产品质量让客户放心。

“质量是产品的生命线。”张伟表示，做好智能锁质量管理首先要保持“如履薄冰”的敬畏之心，其二在质量管理上一定要科学化、系统化，常态化，第三要保有开放，感恩的心态，感谢那些推动曼申成长的客户。“正是因为那些国际国内的一线品牌客户，带来了其它成熟行业的严苛标准与高品质要求，倒逼我们在学习中成长和进步，也以此保证了每一套智能锁的合格出厂。”

（图文来源：南方Plus，侵删）